自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的不断发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工，装卸，检验等，组成一个自动生产线，有这些断裂。
传送系统
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置，传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升，转位和分配装置等。有时采用机械手完成输送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其输送装置有各种步进式输送装置，转位装置和旋转装置等对于外形不规则，无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
控制系统
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床，工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并配备故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整，半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。
控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环，各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如果清洗机工件自动检验装置，自动换刀装置，自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的偏移，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高和扩大多用性，体积。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。
自动生产线工人的任务仅是调整，监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。设备自动化研发，设计，制造和销售服务于一体的现代化新兴制造企业。
